機械零部件的內斷面叫內孔，由于內孔位置的特殊性設備在加熱的時候要進行一些調整，而內孔加熱器是給工件內孔進行淬火的感應類設備。內孔加熱器由高頻感應電源、淬火機床和冷卻系統(tǒng)組成，通過高頻電流作用到感應器上，形成電磁場，不用和工件進行接觸就可實現(xiàn)工件自身的加熱，所以在給工件加熱的時候有特殊的感應器，可直接探到工件的內孔里面，很方便就可完成工件內孔的加熱了。

感應器是感應淬火技術的核心，可直接影響零件的加熱效果、淬火質量和生產效率，內孔加熱器的淬火工藝試驗多數(shù)是圍繞感應器進行的，需要根據(jù)零件的尺寸、大小、淬火層厚度、加熱效率等多方面因素進行設計，確定工藝方案是：設計感應圈→工裝設計→確定工藝參數(shù)→確定淬火介質。

內孔加熱器的使用優(yōu)勢：采用德國IGBT元器件，電壓反饋串聯(lián)諧振電路，效率高，比可控硅設備節(jié)電；不論輸出功率的大小，功率因數(shù)始終不小于0.95，任何負載下均可啟動成功。整個控制系統(tǒng)均為數(shù)字集成化，各種保護動作速度快，整機的故障率低，壽命長。雙閉環(huán)控制功能，高效快速加熱，優(yōu)化金屬工件加熱過程。設備保護電路設有過壓、過流、水溫、缺水、缺相等報警指示并自動控制和保護。